Fangen wir mit der am häufigsten gestellten und am wenigsten beantworteten Frage an: wir haben die P3 16 Stunden am Stück ohne Probleme laufen lassen.
Nicht nur ein Testlauf, um zu sehen, ob sie durchhält. Im Einsatz, bei einem echten Auftrag, mit der Maschine von morgens bis spät abends eingeschaltet. Keine thermischen Abschaltungen, keine Verbindungsverluste, keine Leistungseinbußen am Ende des Tages. Sie hat die Arbeit genauso beendet, wie sie begonnen wurde.
Für eine Werkstatt, die davon lebt, sagt dieser Satz mehr als jede Spezifikation. Und trotzdem gibt es nach Monaten ernsthafter Produktion einen konkreten Mangel, der uns jeden Tag Zeit kostet. Kommen wir zu beiden Punkten.
Wo die P3 in eine Werkstatt passt, die bereits Maschinen hat
Wir haben nicht nur diese Maschine, und wir glauben, dass die tatsächliche Verteilung mehr sagt als jede abstrakte Analyse:
Die P3 ist die Maschine für große und zahlreiche Aufträge. Wenn ein Auftrag mit Hunderten von Teilen reinkommt, ist sie die richtige Wahl. Der große Tisch, die Schnittgeschwindigkeit und die Zuverlässigkeit bei langen Serien sind genau das, was gebraucht wird.
Für kleine Aufträge ist es für uns bequemer, die Galvos zu benutzen, den UV- und den Faserlaser. Die P3 einzuschalten, den Tisch vorzubereiten und Material für drei Teile zu platzieren, lohnt sich nicht. Die Galvos sind sofort einsatzbereit.
Das ist keine Kritik: es ist die Definition, wofür sie dient. Wenn du die P3 in Betracht ziehst und deine Arbeit aus kleinen, vielfältigen Aufträgen besteht, ist sie vielleicht nicht deine Maschine. Wenn dein Problem ist, dass du große Aufträge ablehnst, weil du nicht hinterherkommst, dann ist sie genau deine Maschine.
Unsere Produktionsrealität
Am meisten verkaufen wir Holzteile für Hochzeiten und Kommunionen. Die Saisonalität ist enorm und sehr ausgeprägt: Hochzeiten, Schulanfang und Weihnachten. Außerhalb dieser Zeitfenster atmet die Maschine; innerhalb hört sie nicht auf.
Und dann gibt es noch die Firmenbestellungen, die anders funktionieren: sie beanspruchen die Maschine mehrere Tage am Stück. Es sind nicht hundert Stück verteilt auf zwei Wochen, sondern tausend Stück, die vor einem bestimmten Datum fertig sein müssen. Hier hören 16 Stunden am Stück auf eine Anekdote zu sein und werden zum Arbeitsmodus.
Der Mangel: keine Wiederholung per Knopfdruck
Und hier ist, was dieser Maschine fehlt, um wirklich eine Serienproduktionsmaschine zu sein.
Wenn man eine Serie macht – dasselbe Teil fünfzigmal – ist der Zyklus: Material einlegen, Job starten, warten, Teil entnehmen, wiederholen. Bei einer Maschine, die für Serien gedacht ist, ist das erneute Starten des gleichen Jobs ein Knopfdruck. Bei Galvos haben wir ein Pedal: drauf treten und es läuft.
Bei der P3 muss man zwei Mausklicks machen und zusätzlich den physischen Knopf an der Maschine drücken.
So klingt es vielleicht nach einer Kleinigkeit. Multipliziere es mit fünfzig Wiederholungen und füge ein Detail hinzu, das man beim Workflow-Design aus dem Büro vergisst: der Computer steht nicht immer direkt neben dem Laser. Der tatsächliche Zyklus beinhaltet also, zum Computer zu gehen, zwei Klicks, zurück zur Maschine, den Knopf drücken. Fünfzig Mal.
Es ist zeitverschwendung, die völlig unnötig ist, und das ist das Einzige an dieser Maschine, das uns täglich stört.
Was wir konkret verlangen
Denn sich zu beschweren ohne Vorschläge bringt nichts, und falls jemand von xTool das liest, hier ist die Bitte:
Die sofortige Wiederholung des Jobs sollte mit einem einfachen Druck auf den physischen Knopf der Maschine zugewiesen werden können.
Nichts weiter. Es braucht keine neue Hardware oder ein Pedal: Der Knopf ist schon da und wird in jedem Zyklus gedrückt. Man muss nur zulassen, dass dieser Knopf, wenn keine Arbeit läuft, den vorherigen Job erneut startet.
Das würde sie mit Serienproduktionslasern gleichsetzen. Es ist ein Firmware-Unterschied, der die tatsächliche Leistung der Maschine bei langen Serien mehr beeinflusst als jede Geschwindigkeitsverbesserung.
xTool Studio: das Gute, das Schwerfällige und das, was nicht kommen wird
Bei der P3 kann man nur xTool Studio verwenden. Es gibt keine Unterstützung für LightBurn, und das war ein echter Grund für Stornierungen im Besitzerforum. Das sollte man vor dem Kauf wissen, denn wenn man von LightBurn mit jahrelangem Workflow kommt, ist das eine Migration, kein einfaches Umstellen.
Studio macht riesige Fortschritte, und das muss man laut und deutlich anerkennen, denn das ist eine Leistung: Man merkt sehr fokussierte Entwicklungszyklen, die neue Maschinen unterstützen und Funktionen hinzufügen, und das nicht im Schneckentempo. Mehr noch: wir haben mehrere unserer Vorschläge kurz nach deren Äußerung umgesetzt gesehen. Man muss fair sein und sagen, dass das teilweise daran liegt, dass wir zu den allerersten Nutzern der Maschine gehörten, bei der noch viel zu verbessern war; aber dass eine Marke zuhört und schnell reagiert, ist genau das, was man sehen will. Nach all dem Guten: es wirkt schwerfälliger als die Alternative, und das merkt man im Alltag.
Was wir bei LightBurn vermissen
Vor allem eines: die Benutzerfreundlichkeit der Materialbibliothek und die Möglichkeit, eine eigene Bibliothek ohne die vorkonfigurierten von xTool zu haben. Wenn du die Liste öffnest und dutzende Werkseinträge siehst, aus denen du deinen wählen kannst, ist es manchmal etwas zu viel, so viele Ergebnisse zu sehen.
Und hier sind wir die Ersten, die den Widerspruch zugeben: Wir kommen aus der Welt des Einstellungs-Explorierens, setzen uns mit einem Schnitt hin, um Testgitter zu machen, und es erscheint uns seltsam, dass die Maschine mit allem festgelegt geliefert wird. Aber wenn ein neues Material kommt, mit dem man noch nie gearbeitet hat, ist es sehr hilfreich, voreingestellte Werte von jemand anderem als Ausgangspunkt zu haben. Beides ist gleichzeitig wahr.
Dinge, die man wissen muss, um sich nicht mit Studio zu streiten
- Die Schnittreihenfolge wird nicht durch das Umordnen von Ebenen gesteuert. Man muss die Verarbeitung nach Ebenen aktivieren und Farben zuweisen. Das ist eines der ersten Dinge, die dich blockieren, wenn du von anderer Software kommst.
- SVG: Verwende Importieren oder ziehe die Datei hinein. Die Option Öffnen öffnet nur native Projekte. Das klingt offensichtlich, ist es aber nicht, wenn man schon eine halbe Stunde versucht hat.
- Überprüfe die Skalierung beim Import. Mehrere professionelle Nutzer berichten, dass die Skalierung beim Import nicht immer zuverlässig ist. Messe das Teil auf dem Bildschirm, bevor du startest.
- Der Overcut kam mit Version 1.3. Wenn er dir fehlt, aktualisiere, bevor du suchst.
- Die Luftunterstützung ist global, nicht pro Schicht. Für Acryl muss sie in den Geräteeinstellungen deaktiviert werden.
- Es gibt keine Z-Einstellung oder Pause mitten im Arbeitsprozess. Was du startest, läuft komplett durch.
Der Startpunkt des Schnitts
Es ist eine wiederkehrende Forderung im Forum: den Startpunkt des Schnitts definieren zu können, damit die Einstiegsspur an einer unsichtbaren Stelle liegt. Das ist immer noch nicht möglich.
Für unsere Anwendungsfälle macht uns das keine Sorgen, und das sagen wir ehrlich, auch wenn wir damit nicht zur Mehrheitsbeschwerde gehören. Wir verstehen vollkommen, dass es eine legitime Forderung für diejenigen ist, die mit Teilen arbeiten, bei denen diese Marke sichtbar ist.
Wird es LightBurn eines Tages geben?
Wir wissen es nicht und werden nicht spekulieren. Das Einzige, was wir beitragen können, ist eine konkrete Tatsache: In einem Rundschreiben per E-Mail der Marke war ein Teil einer Umfrage der Support von LightBurn. Dass es in einer Umfrage auftaucht, bedeutet, dass dort jemand es misst. Ob das bedeutet, dass es auf dem Tisch liegt oder ob sie nur die Stimmung abfragen, wissen wir nicht.
Es gibt eine Entwicklung, die viel darüber aussagt, wohin xTool geht, und die wir aufschlussreich finden: während LightBurn den Linux-Support eingestellt hat, hat xTool die Chance erkannt und arbeitet an einer Studio-Version für dieses Betriebssystem. Das ist die Art von Entscheidung – die Lücke zu füllen, die der andere hinterlässt – die nur jemand trifft, der ernsthaft in seine Software investiert. Für Linux-Nutzer wird Studio damit von „der einzigen Option mit der P3“ direkt zur „existierenden Option“.
Die Kameras: die Funktion, die uns im Alltag am meisten freut.
Nach so viel Kritik an der Ergonomie ist es Zeit, über etwas zu sprechen, das wir
Jetzt, mit der gewohnten Ehrlichkeit, denn der Unterschied ist wichtig, um nicht in die Irre geführt zu werden. Es gibt zwei Arten zu schauen, und sie dienen nicht dem gleichen Zweck:
- Die Draufsicht auf den Deckel ist die allgemeine Ansicht, die du auf einen Blick siehst. Sie ist praktisch, um eine Vorstellung zu bekommen und grob zu positionieren, aber sie liefert keine maßgenaue Präzision: Sie hat Verzerrungen an den Rändern des Betts – die typische Weitwinkelverzerrung von oben. Wenn du versuchst, dich auf den Millimeter genau mit dieser Ansicht zu positionieren, besonders nahe an den Rändern, wird es ungenau.
- Der Nahaufnahme-Modus ist die Lösung und sehr gut. Statt eines Gesamtfotos macht die Maschine Fotos direkt von oben auf die Zone, entweder eine Einzelaufnahme des interessierenden Punktes oder ein Mosaik, das die Oberfläche abdeckt. Aus dieser senkrechten Perspektive erreichst du millimetergenaue Präzision.
Der Unterschied in der Produktion ist enorm. An einem genauen Punkt eines bereits existierenden Objekts zu gravieren – ein Deckel, ein unregelmäßiges Teil, etwas, das du schon hast – ist kein Glücksspiel mehr, sondern eine verlässliche Arbeit: Du machst ein Nahfoto, legst das Design über das reale Bild und startest. Das ist eine dieser Funktionen, die nicht auf dem Titelblatt des Prospekts stehen, die du aber bei jeder heiklen Arbeit nutzt.
Das Förderband: Wir haben es und benutzen es kaum.
Geständnis: Der automatische Futterspender war ein Impulskauf und wir haben ihn zweimal benutzt. Wir haben ihn noch nicht richtig genutzt.
Affiliate-Link: Wenn du darüber kaufst, können wir eine kleine Provision erhalten, ohne dass es dich etwas kostet. Die Analyse ist unabhängig.
Abgesehen davon können wir von diesen zwei Mal nur Gutes berichten:
- Es funktioniert gut. Es tut, was es verspricht.
- Durch die Schlitze des Förderbands entweicht kein Rauch, und wir haben sie nie entfernt. Das war unsere Hauptsorge beim Aufbau und stellte sich als unbegründet heraus.
- Wir entfernen auch nicht die vordere Walze. xTool warnt manchmal vor möglichen Kollisionen beim Gravieren sehr nah am vorderen Rand, aber bei uns hat das nie ein Problem verursacht.
Eine wichtige Einschränkung, die man vor dem Kauf wissen sollte: xTool rät von Mehrfachdurchläufen mit dem automatischen Zuführer ab, weil sich der Fehler durch den Transport aufsummiert – etwa ein Millimeter pro Meter. Für den Schnitt in einem Durchgang bei kontinuierlichem Material perfekt. Für Arbeiten, die mehrere Durchgänge auf derselben Stelle erfordern, ist es nicht das richtige Werkzeug.
Ein Wort zum Support, der hier wichtig ist
Vieles, was wir über Studio wissen, wissen wir, weil wir gefragt haben. Und die Erfahrung mit dem xTool-Support war durchweg gut: Sie antworten in angemessener Zeit, zeigen Interesse und es gibt immer jemanden, der den Fall übernimmt.
Mit einer Unterscheidung, die uns gesund erscheint: Manche Dinge haben eine Lösung und man bekommt sie; andere erklären dir, dass sie so aus Designgründen nicht sind, und einige davon stehen in diesem Artikel. Wir bevorzugen tausendmal ein „Das Produkt kann das nicht und es ist nicht vorgesehen“, statt drei Wochen Umwege. Wenn du einen Fall eröffnest, schick ein Video vom Problem: das wird verlangt und beschleunigt alles.
Das Gleichgewicht in der Produktion
Die P3 hält alles aus, was du ihr zumutest. Dieser Teil ist gelöst und das Schwierige: 16 Stunden am Stück ohne Fehler sind genau der Wert, für den man eine Maschine in dieser Preisklasse kauft.
Was fehlt, ist weder Leistung noch Zuverlässigkeit, sondern Standard-Ergonomie: ein Knopf, der die Arbeit neu startet, und eine etwas schlankere Software. Das sind zwei Firmware-Sachen, von denen eine bereits geprüft wird. Bis dahin machen wir weiter zwei Klicks und gehen fünfzigmal am Tag zum Computer – und trotzdem schaffen wir die Aufträge.
Geschrieben von Noemi und Javi von Picasita. Wir sind Partner von xTool und unsere Werkstatt ist ein Demonstrationsraum der Marke; unsere P3 haben wir am Tag des Verkaufsstarts gekauft. Mehr über diesen Blog und unsere Beziehung zu xTool.
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